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解决方案 | 如何改善制浆造纸过程中的湿废处理:湿废脱水挤压高效能的方法

在制浆过程和造纸过程中产生的废料,一般用液体和重物浸泡。这就是为什么这些废料变得难以处理并且运输成本高昂的原因。湿废处理变得既困难又昂贵。此外,环保法规也日趋严格,厂家们需要做更多努力来达到政府的环保要求。如今,越来越多的中国造纸厂家顺应时代潮流,愿意投资高科技设备,并且参与到废料能源转化 (WTE) 解决方案,如焚烧发电、塑料循环利用以及其他金属的回收等等。   为什么处理制浆和造纸过程中的湿废如此具有挑战性? 制浆和造纸生产过程中的废料由几种不同的材料组成,如塑料、金属和其他物质。因此湿废处理设备必须可以接受各种材料,然后进行有效的脱水和挤压操作,使废料尽可能干燥和紧凑,减少废料后续处理的成本,特别是后续废料的运输或焚烧步骤,这些都需要满足相关的法律法规要求。 造纸厂每周7天,每天24小时不间断运行,机器设备都必须具备坚固耐用、维护成本低的特点,以避免停机情况产生。同时机器还需要易于操作,当然,在这些基础上,能够提高产量自然是再好不过啦!   我们可为您的湿废处理提供解决方案 每次操作过程中只需用一台设备即可完成废渣脱水、挤压和装车,开启了“将湿废转化成燃料”的全新环保理念。Sebright 高浓挤压脱水机能有效将流速每小时21m³的含水废料(诸如磨削屑、含水的玻璃纤维、塑料排查和液体包装物等)脱水,脱水量高达80%,同时减少废料体积和重量高达92%!设备运作时,不需要额外的金属探测器,大多数情况下都是无人值守。最后的结果是,运输成本和废料处理成本平均降低了50%-60%,投资回报率也相当可观。 (Bright 高浓挤压脱水技术)   自1991年起,Sebright已经在全球范围内安装了300多套系统,该技术在造纸行业中被证明非常有效并且维护成本相当低,获得了行业同仁们的一致青睐。   来自于 Minas Basin Pulp & Power 的 Keith Huggins 这样说道: “这台机器超出了我的所有预期,日复一日,废渣干度控制在70%左右。”   以下这段视频能够让您对Sebright高浓挤压脱水机的工作原理有个直观的印象。  …

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