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还在使用50年前的成形技术吗?

自19世纪早期发明以来,长网成形 (Fourdrinier) 工艺仍然是全球纸张成形的主要技术。 随着时间推移,虽然长网成形工艺流程有了很多改进,但自上世纪70年代以来,长网成形技术发展缓慢。

直到IBS发现,通过改善长网纸机流浆箱和网案的协同作用,将会对纸张的强度和成形有着巨大影响。 这一突破性的发现,产生了一种全新的长网纸机的成形工艺,即控制脱水速度和浆料活性,以达到特定纸张性能的目的。2006年,随着该技术的首次商业化落地安装,IBS iTable诞生了。

IBS iTable 是第一个完全可调长网成形区的系统。

与传统系统不同,它可以精确控制脱水和浆料活动——从流浆箱一端到成型区末端。而传统设备一般只能控制到长网纸机的的前25英尺(7.62米)内。

IBS iTable 由重力和真空辅助脱水元件组成,配有可调节角度和高度的脱水条。

这些部件可以随意调整脱水条的角度和高度,以便在任何纸机速度或基重下,精确控制脱水和纸浆的跳浆幅度。

脱水条的设计和间距会产生非常高的脉动频率,范围从150到600赫兹,取决于纸机运行速度。 这些频率类似于现代顶网成形器和夹网成形器产生的频率。

如顶网成型器和夹网成型器技术所示,脉动频率越高,产生的微湍流越细,这样在成型过程中就可以获得更高的剪切力。 纤维流动的特性会随之增强,以便纸张更好成形。

IBS iTable 可通过DCS控制系统和触屏PLC控制面板进行控制。 PLC与可调脱水条和真空控制阀上的电机通信,以便在每种不同的纸张等级上保存设置。

这些设置可为纸机上生产的每种特定纸张等级创建更佳的脱水速度和浆料跳浆幅度的配置文件。 这样就可以在每种纸张等级上获得更好的纸张质量,并达到更高的运行车速。

这些设置由高素质且经验丰富的CITS和IBS技术人员通过广泛的现场纸机优化试验生成,这些试验可更大限度地提高每个目标等级的纸张质量和运行车速。 特定纸张等级的每个设置都可以轻松存储在DCS中,并可以随时重新加载以快速适应纸张品种更换。

当配合与流浆箱产生的剪切力一起使用时,IBS iTable将大大改善纸张质量,同时影响以下这些纸机操作性能:

  • 脱水能力
  • 纸张匀度
  • 基重和纸张水分均匀
  • 纤维排布

控制和优化这些特性,可以为纸机带来显着而直接的经济效益。

通过在纸机上安装 IBS iTable,造纸厂已经实现并证实有如下这些获益:

  • 提高脱水能力
  • 提高精桨能力
  • 改善纸张成形
  • 改善纸张平滑度
  • 改善纸张抗张挺度取向角
  • 提高纸张拉伸强度
  • 提高纸张撕裂强度
  • 降低纸张基重
  • 降低化学品的用量
  • 提升纸机速度

IBS iTable —— 我们重新定义造纸。

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